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松紧粘扣带背胶加工常见之困扰

作者: 发布时间:2019-12-25 16:12:11点击:874

松紧粘扣带背胶加工及后段整理过程中所遭遇之困扰与热熔压敏胶本身之粘弹性及所选用的离型纸或膜都有密切关係。以下为松紧粘扣带背胶常见之问题与解决方法。


辊轮机涂布热熔压敏胶时,热熔压敏胶涂层内出现小气泡。辊轮在转动中会很自然的将空气带入胶槽内而产生气泡。在经过刮刀剪切后,大的气泡多可被辗破。但是,热熔压敏胶的稀稠度太高时,小气泡可能来不及被辗破,即被转贴于织带上而形成包含小气泡且表面不平坦之胶面。升高作业温度固然可以降低热熔压敏胶的稀稠度使部分气泡释出,但也可能使织带因过热而变形。提供低稀稠度之热熔压敏胶虽然可改善问题,但此类热熔压敏胶之耐热性通常会降低。


另外,织带及其所使用之門U定型液都有吸湿性。当含湿量较髙之织带被用来背胶时,亦可能在受高温加工之瞬间释出水汽,在热熔压敏胶与织带介面间产生小气泡。使用口模上胶可防止如辊轮上胶方式所引入之气泡于热熔压敏胶内,但使用含湿量较高之织带背胶,仍会造成气泡问题。


背胶贴合离型纸或膜时,热熔压敏胶与离型纸或膜之间无法紧密结合。此现象通常发生于冬天,气温较低之作业环境。在正常的背胶程序中,当热熔压敏胶被涂布于织带上的瞬间温度很高:;为了防止织带因过热产生变形、拉伸等问题,必须立即以风扇吹风冷却热熔压敏胶面。但是,当作业环境气温很低时,热熔压敏胶在离开口模后,会快速降温。如果仍以冷风吹胶面,可能会造成热熔压敏胶组成成分瞬间相分离现象。热熔压敏胶会失去表面粘性而降低了与离型纸或膜间之结合力。要解决此问题可以从两方面着手。气温较低时,可视状况关闭冷风扇。气温过低时,应加装热风鎗来保温。改用耐寒性较佳之热熔压敏胶。但必须考虑综合胶粘物性是否仍满足市场需求。


背胶后松紧粘扣带冲形困难。背胶后的松紧粘扣带,如果发生裁切或冲形不良可以由下列几个方向来思考、解决。热熔压敏胶之回粘性太髙。通常,弹性或内聚力较高之热熔压敏胶其粘性较低,裁切或冲形时之回粘现象较不明显。反之,粘性(流动性)愈高之热熔压敏胶,在裁切或冲形后很容易回粘。在斩刀上抹些离型剂可降低回粘之现象,但是,适当的调整热熔压敏胶之粘弹性使其保有适当之粘性而不轻易发生回粘现象实为更佳方法。


离型纸之离型力不适当。欲冲形之松紧粘扣带必须配合适当离型度之离型纸或膜使用。如果离型力太低(轻剥离),沖形后之松紧粘扣带容易翘边甚至脱落。反之,离型力太高(重剥离),则不易将冲形后之松紧粘扣带由离型纸或膜上剥离。通常,离型纸或膜上所涂之离型剂量约为或更低。万一离型剂膜厚涂布不均且带有针孔时,高粘着力之热熔压敏胶可能穿透离型剂直接附着于纸张或膜上。如此,冲形后之松紧粘扣带便无法顺利的由离型纸或膜表面剥离。如果离型剂用量太多或交联不完全,可能造成离型剂转移至热熔压敏胶表面而降低了粘着力。


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